Выбор и эксплуатация машин литья под давлением

Машина для литья под давлением состоит из двух половин (подвижной и неподвижной) плит, монтированных на станине (рис.32). Между этими плитами закреплена пресс-форма, которая в процессе работы гидравлическим механизмом открывается и плотно закрывается. При закрытом положении пресс-формы расплавленный металл запрессовывается под высоким давлением (р - 20 - 200 МПа), кристаллизуется и превращается в отливку. Литейная машина раскрывает пресс- форму, и готовая отливка удаляется либо ручным способом, либо механическим или автоматическим способом.

Выбор и эксплуатация машин литья под давлением

Отливки под давлением имеют различную форму и габариты, отличающиеся минимальными размерами от чертежа детали изделия (0,5 - 2,5 мм), изготавливаются из сплавов цветных металлов со строго заданными физико-механическими свойствами. Этим объясняется многочисленность представленных на внутреннем и мировом рынках с различными параметрами и многочисленными характеристиками машин литья под давлением.

Технология литья под давлением нераздельно связана с дальнейшим усовершенствованием конструкции узлов и агрегатов машин для литья под давлением. Вероятно, в будущем предпочтение будет отдано:

Для массового и крупносерийного производства конструкторам и технологам следует ориентироваться на изготовление отливок из алюминиевых, цинковых, магниевых и медных сплавов на современных машинах литья под давлением. Это наиболее экономичный способ литья. При проектировании специализированных участков и цехов литья под давлением парк машин необходимо и целесообразно устанавливать в соответствии с номенклатурой, технологичностью, сложностью и массой литых деталей.

Рационализация и повышение эффективности производства, рентабельность, а также высокое качество отливок обеспечиваются только при правильном расчете технологических параметров и выборе правильной эксплуатации машин ЛПД.

Выбор машины для конкретной отливки проводят по основным параметрам, входящим в паспорт машины, а именно: усилию запирания, давлению прессования (основные технологические параметры), размеры плит машины, емкости камеры прессования и производительности.

При этом необходимо выполнить следующие расчеты:

По результатам произведенных расчетов необходимо проанализировать, изучить и сопоставить полученные результаты, выбрать модели машины и выполнить проверочный расчет условия нераскры- тия пресс-формы при запрессовке жидкого сплава.