Механизмы выталкивания отливок

Для удаления отливок из пресс-формы предназначаются выталкиватели. Кроме того, их используют для вентиляции рабочей полости. Выталкиватели формируют какую-то небольшую часть поверхности отливки, и чем больше выталкивателей, тем большую поверхность они формируют.

На рабочей поверхности пресс-формы вкладыши с выталкивателями образуют стык, который может сминаться. В образовавшийся зазор затекает жидкий металл, образуя облой - залив на поверхности отливки. Появление облоя вызывает дополнительную механическую обработку и нарушает товарный вид отливок.

По профилю выталкиватели подразделяются на цилиндрические, штифтовые, ступенчатые, трубчатые, сегментные, плоские и др. Чаще всего применяются цилиндрические - ступенчатые выталкиватели, на которые на ряде заводов имеются нормали, предусматривающие унификацию диаметра цилиндра, его длины и диаметра головки.

Унификация выталкивателей позволяет подготовить их для работы заранее, а после выхода из строя переточить на меньший диаметр.

Крепление выталкивателей производится так же, как и стержней, - буртом, прижимаемым специальной плитой.

Для надежной работы выталкивателей длина их направляющей части должна быть не менее 20 мм. Рабочая часть выталкивателей изготовляется по скользящей посадке 2-3-го классов точности. Зазор между выталкивателем и отверстием во вкладыше выполняют в пределах 0,08-0,1 мм, а иногда до 0,2 мм. Зазор должен быть максимально допустимый, он зависит от применяемых материалов для изготовления вкладышей и выталкивателей, материалов отливок, температуры заливки, температуры подогрева пресс-форм, скорости потока жидкого металла, удельного давления на стенки рабочей полости и других факторов. Поэтому рекомендации, указанные выше, являются ориентировочными, а вопрос о выборе зазора решается в зависимости от конкретных условий. Отверстия под головки выталкивателей в плите выполняются на 1 мм больше диаметра головки.

Все механизмы выталкивания делятся на ручные и механические. Ручные выталкиватели применяют крайне редко и нет целесообразности их рассматривать. Механические выталкиватели делят на автоматические и гидравлические. Гидравлическое выталкивание отливок осуществляется с помощью гидропостамента, который представляет собой гидроцилиндр двойного действия, вмонтированный в корпус

основания постамента. Гидропостаменты выгодно использовать взамен ручных механизмов выталкивания при изготовлении армированных отливок, так как в этом случае часто бывает необходимо предвари- ельно вернуть выталкиватели в исходное положение, чтобы освободить место для установки арматуры. Основным преимуществом гидроприводов является то, что они могут действовать независимо от раскрытия пресс-форм.

К основным случаям выталкивания отливки из формы можно отнести следующие: выталкивание отливки непараллельно движению стола машины, выталкивание с помощью подвижной плиты, выталкивание через специальные приливы и предварительный отвод выталкивателей.

Выталкивание отливки непараллельно движению стола машины применяют в том случае, когда стержни или стержень имеют поднутрения в направлении, перпендикулярном движению пресс-формы. Такое выталкивание возможно при условии, что угол между направлениями движения и выталкивания составляет не более 20°. Для того чтобы уменьшить силу трения во время перемещения плит выталкивателей, в местах соприкосновения толкателей машины с прижимной плитой помещают ролики.

Механизмы выталкивания отливок

Механизмы выталкивания с помощью подвижной плиты применяются для выталкивания средних и крупных отливок различной сложности. Эти механизмы широко применяют в многогнездных и одногнездных пресс-формах для снятия тонкостенных отливок. На рис.74 показан механизм выталкивания отливок ’’Блок цилиндров”. При раскрытии пресс-формы подвижная полуформа и плита литейной машины отводятся совместно с отливкой от неподвижной полуформы. На подвижной плите литейной машины закреплена основная плита выталкивателей. С другого конца на дублирующей плите закрепляются 23 стержневых выталкивателя (диаметр 10 мм). При движении штока гидроцилиндра основная плита приводит в движение четыре толкателя, а дублирующая плита выталкивает отливку 23 толкателями.

Выталкивание отливок через приливы осуществляется, когда нет возможности вытолкнуть отливку непосредственно выталкивателем или когда требования к ее поверхности не позволяют оставлять следы от выталкивателей. В этом случае делают специальные технологические приливы, которые соединены с отливкой перемычкой высотой не более 1,5 мм, укрепленной ребром жесткости. В других случаях в этом приливе делают поднутрение. После выталкивания отливку сдвигают с поднутрения и удаляют.

Смотрите также